高溫保溫箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相連接，不可間斷，加熱是熱處理的重要工序之一。
 

　　金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
 

　　高溫保溫箱式爐金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
 

　　回火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
 

　　退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。
 

　　為了獲得的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。高溫箱式爐這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
 

　　高溫保溫箱式爐的操作注意事項(xiàng)：
 

　　1、爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。
 

　　2、入高溫箱式爐的工件應(yīng)不超過爐底板大載荷量，裝卸工件時(shí)應(yīng)確保電源斷開的情況下進(jìn)行。
 

　　3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應(yīng)保證不與工件相碰。
 

　　4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時(shí)升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進(jìn)行校準(zhǔn)，防止誤操作。
 

　　5、為保證爐溫，不能隨便打開高溫箱式爐爐門，檢查爐內(nèi)情況應(yīng)從爐門孔中觀察。
 

　　6、冷卻劑應(yīng)放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。
 

　　7、出爐時(shí)應(yīng)工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。
 

　　8、高溫箱式爐檢修后，按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并檢查高溫箱式爐爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。